Роле са траком за носаче су основни алати за паковање који се користе у индустрији производње електронике за ношење, транспорт и заштиту електронских компоненти (као што су чипови, отпорници, кондензатори, итд.). Углавном се састоје од три дела: носеће траке, покривне траке и колута, чинећи комплетан аутоматизовани систем за храњење.
Структура и састав
Царриер Тапе
Као главни део, обично је направљен од пластике (као што су ПС, ПЦ) или папирног материјала. Његова површина има једнако распоређене жлебове (џепове) за причвршћивање компоненти. Рупе за позиционирање на ивици носеће траке прецизно се спајају са зупчаницима аутоматизоване опреме, омогућавајући велику-брзину и прецизно увлачење. У зависности од карактеристика компоненти, носећа трака се може класификовати на анти-статички тип, водоотпорну итд.
Цовер Тапе
Танак филм који покрива површину носеће траке, заптивање џепова помоћу топлотног заптивања или метода осетљивих на притисак{0}} како би се спречило да компоненте испадну или буду контаминиране. Материјал мора да се лако одлепи тако да машина за одабир-и-мештање може аутоматски да га уклони.
Носећи колут за траку
Пластични или метални колут диска који држи намотану траку за ношење. Стандардне димензије прате ЕИА-481 спецификацију да би се обезбедила компатибилност са машинама за бирање-и-мештање. Структура намотаја мора да обезбеди да се носећа трака не помери или заглави током рада велике брзине.
Принцип рада
Носећа трака за намотавање ради заједно са-и-постављањем зупчаника машине кроз рупе за позиционирање. Када опрема повуче носећу траку, покривна трака се аутоматски одлепи, а компоненте се излажу у низу и покупе на штампану плочу. Цео процес захтева синхронизацију и стабилност, са грешкама контролисаним унутар милиметара.
Тецхницал Рекуирементс
- Тачност: Толеранција величине џепа мора бити мања од ±0,1 мм, а грешка у размаку рупа за позиционирање не би требало да прелази ±0,05 мм.
- Компатибилност: Димензије морају бити компатибилне са уобичајеним машинама за одабир-и-место (као што су Панасониц, Фуји).
- Поузданост: Носећа трака мора да прође тестове на вибрације и пад како би се осигурало да компоненте нису оштећене током транспорта.
Примене и значај
Носачи траке се широко користе у потрошачкој електроници, аутомобилској електроници, медицинској опреми и другим пољима и кључни су за постизање велике{0}}производње у СМТ (технологија површинског монтирања). Њихов стандардизовани дизајн побољшава ефикасност производње, смањује трошкове рада и спречава електростатичка оштећења и механички удар на компоненте. На пример, постављање хиљада компоненти на матичну плочу паметног телефона ослања се на носеће траке да би се постигла велика-брзина и прецизно пуњење десетинама хиљада пута у минути.
Трендови развоја
Са минијатуризацијом електронских компоненти (као што су компоненте величине 01005), носеће траке се развијају ка већој прецизности и бољим материјалима. Примена еколошки прихватљивих и биоразградивих материјала (као што је ПЛА) и интелигентних носећих трака (са уграђеним РФИД информацијама о следљивости) постају нови правци за индустрију.
Укратко, иако носеће траке могу изгледати једноставне, оне су незамењив „васкуларни систем“ у модерној електронској производњи, а њихова технолошка еволуција директно покреће развој електронских производа ка већој прецизности и поузданости.